折弯机数控系统维修

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产品名称: 折弯机数控系统维修

产品型号: 折弯机维修

产品展商: 荷兰DELEM

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简单介绍

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折弯机数控系统维修 的详细介绍

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数控折弯机保养与故障维修摘要模具技术和模具装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的模具技术及产业。
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨越式发展。随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，模具越来越广泛应用于生产和生活之中。而我国工业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构越来越复杂，对模具人才的要求也越来越高。另一方面，我国模具工业作为一个独立的、新型的工业，也正处于飞速发展阶段，涌现出许多模具设计与制造的新方法、新技术。而在模具加工中折弯机成了模具加工成型的重要步骤。数控技术是数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。数控设备的正确操作和维护保养是正确只用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，即使发现和消灭故障隐患，从而保证**运行。关键词：数控折弯机，保养，维修、折弯机数控系统维修
目录
1. 折弯机的简介…………………………………………..…..5
1.1. 简介…………………………………………………...…5
1.2. 功能极其工作原理………………………………..….…6
1.2.1. 功能…………………………………………………..6
1.2.2. 工作原理…………………………………………..…6
1.3. 折弯机的组成结构………………………………..….…6
1.4. 分类………………………………………………..….…8
1.5. 折弯机运动方式…………………………………..….…8
1.6. 折弯机性能特点与折弯机结构特点…………..…….…8
1.6.1. 性能特点……………………………………..………8
1.6.2. 结构特点……………………………………..………8
2. 保养与维护…………………………………………………9
2.1. 保养………………………………………………...……9
2.2. 故障………………………………………………....….10
2.2.1. 故障的定义…………………………………..…….10
2.2.2. 故障的分类…………………………………..…….10
2.2.3. 故障产生的主要原因…………………………..….12
2.2.4. 故障产生的规律……………………………..…….12
2.3. 故障的诊断………………………………………..…..13
2.3.1. 故障的常规处理………………………….……..…13
2.3.2. 数控系统故障诊断的方法………………….…..…15
2.3.3. 数控系统机械诊断的方法………………..…….…17
2.4. 维修……………………………………….……..…….19
2.4.1. 维修的定义…………………………….…..………19
2.4.2. 数控机床维修的意义…………………….…..……19
2.4.3. 数控机床维修的内容及特点…………….…..……19
2.4.4. 数控机床维修的技术资料……………….……..…19
2.4.5. 数控机床的现场修理…………………….………..20
2.4.6. 几列维修实例………………………………….…..21
**章折弯机的简介1.1 折弯机的简介折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台有底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用是由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁里夹持，使得压板可以做成多种工作要求，而求可对有侧壁的工件进行加工，操作也十分简便。数控折弯机已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通折弯机无法比拟的优势，数控折弯机主要有以下几特点：
1.传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。
2.刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。
3.轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控机床移动轻便。
二、数控机床加工特点
1.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
2.加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
3.生产效率高。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
4.便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
5.可向更**的制造系统发展。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
6.初始投资较大。这是由于数控机床设备费用高，**加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。
7.维修要求高。数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。
三、适合数控机床加工的零件
1.*适合多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀**，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
四、数控机床的管理使用数控机床的使用好坏既需要操作者的精心使用，又必须依靠科学的管理，完善的管理制度、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。
1.建立健全完善的管理制度，有效控制、监督数控机床相关人员的工作，使机床的操作、运行全过程受控。
2.加强技术人员、技术工人管理人员的培训。数控加工的培训是一向长期的工作，是一个不断提高的过程。通过培训工艺人员可以编制更加简化的数控加工工艺、简化程序、缩短加工时间；技术工人可以提高操作技能；管理人员可以更加了解数控设备的特点、过程控制，以现代生产管理理念实施管理。
3.科学组织生产。改进停工待料，生产能力不平衡问题，提高数控机床的开工率，合理安排生产节拍，合理分配生产任务。利用零件加工的相似性，将待加工零件进行分类，从而在工艺编制、生产计划及调度中合理安排，提高设备生产能力的平衡度。科学的生产批次将极大限度的降低机床调整时间比例、工装准备时间比例，可提高批量效率。
4.为了发挥数控机床的价值，操作者必须正确的掌握数控机床操作原则。按机床操作规程正确操作机床；按工艺和程序要求加工零件；加工前协调零件、刀具、压板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技术素质，减少装刀、找正等非加工时间；正确维护保养各种辅具确保精度可靠。数控机床的应用已日益广泛，如何“管好、用好、维护好”数控机床已成为亟待解决的重要问题。数控机床的使用不是简单的使用设备，是一相继属性很强的应用工程。只有科学的管理，充分了解数控机床的特点，协调好各生产环节的平衡，才能真正发挥出它的经济效益。
1.2 折弯机的功能及其工作原理、折弯机数控系统维修
1.21 折弯机的功能一般用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材的折弯成型，有可以作压力机完成易模成型及压铆、校平、印字、断差成型等。因其强大的成型功能而被广泛应用于板金行业，用来制作通讯、电子、电器、机械类等多种行业的机箱、机柜几内部板金构件。
1.22 折弯机的工作原理将上、下模分别固定于折弯机的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成型。
1.3 折弯机的组成结构总体来说有四大部分组成：机械部分，电气部分，液压部分，NC 控制系统。
具体组成部分如下：
1. 机架由左右墙板、工作台、支承体和油箱焊接成框形机架，工作台座于左右墙板下面。油箱与墙板焊接为一体，即可提高框架的刚性和强度，又可增加油液散热面积，有利于液压系统正常运行。
2. 滑块滑块由整块钢板制成，与左右油缸中心的活塞杆连接在一起，油缸固定在左右墙板的连接板上，通过液压驱动使活塞杆带动滑块上下动作。为保证滑块在上死点的精确定位，滑块两侧装有光栅尺，把位置信息传送回 NC，通过 NC 调整。同时能保证滑块左右的同步运行。
3. 液压系统电动机、油泵、阀等安装在油箱上，为保证滑块快速下降时油缸内充满油液，用充油阀结构。以提高滑块行程速度，节约能源。
4. 前托料架、后档料托架作台前面的 T 型槽上，设有手动调节的反靠定位爪。用以安装工作或作前档料用。后挡料由电动机调整，也有手轮进行微调，读数由 NC 显示。
5. 模具采用合金钢材料经过锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成。上模用压板固在滑块上，具有精度高，互换性好，便于拆装等特点。下模安装在工作台上，可移动，以对准上模刃口中心。上模有称折刀。折弯机上模分类如下图：折弯机上模分为整体式和分割式两种：整体式上模标准长度：835MM 和 415MM分割式上模:a 分割（标准分割）835MM 和 b 分割 800MM分割长度：10，15，20，40，50，100（左耳），100（右耳），200，300；下模分为整体式和分割式两种：整体式下模标准长度（L：835MM，S：415MM）；分割式下模，分割尺寸：10，15，20，40，50，100，200，400 下模按 V 槽的分类分为单 V 和双 V 。A：V 槽通常以 “V宽数值”形式表示。例如 V 槽宽度为 6MM，则 V 槽称为“V6”B：折弯机选择使用的下模 B 槽宽度如下表：如果使用 6T-1V 则折弯系数要相应减小，如果使用 6T1V 则折弯系数要响应加大。1.4 折弯机的分类折弯机分为手动折弯机，机械折弯机，液压折弯机，数控折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机械同步和电液同步。
1.5 折弯机运动方式液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压。下动式：上部机台固定不动，有下工作台上升实现施压。
1.6 折弯机性能特点与折弯机结构特点
1.6.1 机床性能特点
1.机身采用整体焊接及整体加工结构，机身主要部件均采用有限元分析软件进行分析，确保了机床的可靠性及整体的精度。
2.两侧主轴缸突破传统机械档块式折弯机的行程控制方式，而采用了电液伺服及光栅尺构成的闭环控制方式，滑块位置反馈精度高，运行准确平稳，同步性能好，折弯精度、滑块的重复定位精度高。
3.下工作台具有液压挠度自动补偿机构，实现了无盲区有效补偿，折弯精度高，确保长期稳定。
4.数控系统多采用意大利 ESA，荷兰 DELEM 或瑞士 CYBELEC 的电液伺服压力自动计算与自动调整，自动计算工作台变形补偿量、工件展开度、压低折弯压力、开口距离、后挡料自动退让功能。
1.6.2 折弯机结构特点 1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.采用机械挡块结构，稳定可靠。
4.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
5.滑块行程机动快速调，NC 微调。
6 斜契式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
**章折弯机保养与维修、折弯机数控系统维修
2.1 折弯机保养在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保**。其保养内容如下：
2.11、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为 ISO HM46或 MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2.12、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，*好1年更换。
2.13、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压板料折弯机
结构与特点:折弯机数控系统维修
1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构，稳定可靠。
5. 滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机使用方法：按普通的液压折弯机加工
Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至*底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm 的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保**。
其保养内容如下：折弯机数控系统维修
1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为 ISO HM46或 MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，*好1年更换。
3、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力
2.2 折弯机的故障
2.21 故障的定义数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能，它包括机械系统、数控系统和伺服系统等方面的故障。数控机床是高度机电一体化产品，它传统的机械设备相比，虽然也包括机械、电气、液压与气动方面的故障，但数控机床的故障诊断和维修侧重于电子系统、机械、气动乃至光学等装置的交节点上。
2.22 故障的分类数控机床发生故障的原因很复杂，为方便分析和处理故障，按故障性质及故障原因等对常见故障分类。
1、机械故障和电气故障数控机床常见的机械故障主要有：机械传动故障与导轨运动摩擦过大。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。例如：轴向传动链的联轴器松动，齿轮、滚珠丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑**以及系统参数设置不当等原因均可造成以上故障。尤其是机床各部位标明的注油点，需定时定量加注润滑油这是机床各传动链正常运行的保证。另外，液压、润滑与气动的主要故障是管路阻塞和密封**。电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电部分主要有 CNC 装置、PMC 控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入输出装置等电子电路。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气组件及其所组成的电路。这部分故障十分常见，必须引起足够的重视。 2、系统故障和随机故障系统性故障，指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。例：折弯机数控系统维修
①液压系统的压力值随着液压回路的阻塞而降到某一参数时，会发生液压系统故障报警使机床停机。②机床加工中因切削量过大，达到一定的限值时会发生过载或超温报警。因此正确的使用与精心的维护是避免此类故障发生的切实保障。随机性故障，指数控机床有同样的工作条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。此类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误、维护不当以及工作环境影响等诸多因素有关。
例：
①接插件与连接组件因疏忽未加锁，印刷电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀、直流电动机电刷**等造成的接触不可靠。
②工作环境温度过高、湿度过大、电源波动与机械振动、有害粉尘与气体污染等原因均可引发此类故障。因此加强数控系统的维护检查，确保电气箱门的密封，严防工业粉尘及有害气体的侵袭，可避免此类故障的发生。
3、报警显示故障和无报警显示故障按诊断方式分，数控机床的故障有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。现代数控系统大多都有较丰富的自诊断功能，如日本 FANUC 系统、德国 SIEMENS 系统等，报警号有数百条，所配置可编程控制装置报警参数也有数十条乃至上百条，当出现故障时自动显示出报警号。维修人员利用这些报警号，较易找到故障所在。而在无诊断显示时，机床在某一个位置不动，循环进行不下去时，由于没有报警显示，维修人员只能根据故障出现的前后现象来判断，因此故障排除难度较大。
4、机床品质故障机床可以正常运行，但表现出的现象与以前不，比如噪声变大、振动较强、定位精度超差、反向死区过大、圆弧加工不合格、机床启停有振荡等。此时加工零件往往不合格，这类故障无任何报警信号显示，只能通过检测仪器来检测和发现。
5、硬件故障、软件故障和干扰故障硬件故障指数控装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立组件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。只有更换已经损坏.折弯机数控系统维修

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